Melyek a tintaoldószer-maradványok befolyásoló tényezői?

A tinta oldószermaradványok gyakori probléma a rugalmas csomagoló műanyagok gyártása során, ami nagy hatással van a késztermékek minőségére. Ezért a minőség-ellenőrzés céljának elérése érdekében elemezni kell a nyersanyagoktól a gyártási folyamatig, és meg kell tenni a megfelelő ellenőrzési intézkedéseket.

1. Nyersanyagok

A PET-szerkezettel összehasonlítva a BOPP kevésbé könnyen ellenőrizhető az oldószer-maradványok gyártása során, akár a nyomtatási, akár a kompozit eljárás során. Először is, az anyag molekulaszerkezet-elemzése alapján a BOPP sűrűsége 0.96g/cm3, a PET sűrűsége 1.38g/cm3. A BOPP-t összehasonlítják a PET-tel: a BOPP anyagsűrűsége kicsi, a molekulák közötti rés nagy, könnyen adszorbeálható az oldószer a tinta és a ragasztó nyomdaipari eljárásában, és az adszorpció után nem könnyű felszabadulni, ami különböző fokozatokat eredményez. oldószer-maradványok a nyomtatási és összetett eljárás során.

Különböző filmhordozók ugyanazt a tintát és ragasztót használják mélynyomó és száraz kompozitban, és a gyártási folyamat ugyanaz, de a termékben lévő oldószer maradék mennyisége nem lesz azonos, mivel az oldószer adszorpciója és felszabadulási sebessége különböző filmhordozókon nem ugyanaz.

The release rate of ethyl acetate from the commonly used film substrate is: PET>PA>BOPP (az adszorpciós sebesség ellentétes). A nyomtatott és kompozit szárítódobozok hőmérséklete általában közel van a BOPP fóliák oldódási pontjához, és molekuláinak szabálytalan aktivitása intenzívebb, és az oldószerek, például az etil-acetát és a toluol adszorpciós sebessége felgyorsul. Ezért a BOPP fóliák esetében nehezebb tovább csökkenteni az oldószerek maradék mennyiségét.

Másodszor, a nyomtatási hígító oldószer kiválasztása

A legnagyobb oldószermaradvány egyik oka az oldószer teljesítményétől, magának az oldószernek a minőségétől, a víztartalomtól, a forrásponttól, a párolgási sebességtől okoz oldószermaradékot, ha a tintában magas az oldószer víztartalom, ill. magas forráspontú oldószert tartalmaz, ami a tinta száradási sebességének csökkenését, magas oldószermaradék képződését okozza. A nyomtatási minőségnek és az oldószerminőségnek sok köze van ehhez, de sok nyomdagyártó nem fordít nagy figyelmet az oldószer minőségének kimutatására, ami minőségi problémákat okoz.

Ezért ügyelnünk kell az oldószer egyensúlyára, a nyomdagép sebességének megfelelően a hígító oldószer elkészítéséhez, különös tekintettel a lassan száraz oldószer mennyiségére a hígító oldószerben. Például az n-propil-észter mennyiségét szabályozni kell a klórozott polipropilén tintában, és a lassan száradó oldószerek, például az n-propil-észter és a propilénglikol-metil-éter mennyiségét a poliuretán tintában.

Ha a lassan száradó oldószer több, az közvetlenül az oldószer hiányos elpárologtatását okozza, és az oldószer maradéka magas. Ha a lassan száradó oldószer kevesebb, az tintakérget okoz, és könnyen blokkolható a lemez átvitele. Ezért abban az esetben, ha a hígító oldószer arányát meghatározták, ne változtassa meg könnyen a hígító oldószer arányát.

Harmadszor, a nyomtatási szárítási hőmérséklet és a szellőzés

A szárító szellőztető berendezés a kulcsa az oldószer felszabadulásának a nyomtatási folyamatban. Mindenekelőtt ki kell alakítani a száraz szellőztető berendezés karbantartásának és tisztításának szokását, egy bizonyos légmennyiség fenntartását, valamint a bemeneti és távozó levegő egyensúlyát. Másodszor, az utolsó szín megszáradásakor a hőmérsékletet 5-10 C-kal kell növelni, ha a berendezés és a termék színszáma megengedi, a nyomtatás után a tekercsfóliát átengedheti a kétszínű egységen, további szellőztetés, ill. szárítás, hogy az oldószer teljesen elpárologjon, és végül csökkentse a termék maradék oldószerét.

4. Nyomtatási környezet

A nyomdaműhely hőmérséklete és páratartalma is bizonyos hatással lesz az oldószer felszabadulására, főként azért, mert a műhelyben lévő túlzott páratartalom csökkenti az oldószer párolgási sebességét és egyensúlyát, ami a nyomda párolgási sebességének lelassulását eredményezi. az oldószer a nyomtatási folyamatban, ami maradékot eredményez, de a páratartalom túl alacsony, és könnyen statikus elektromosságot okoz a nagy sebességű nyomtatási folyamatban.

Ezért gyakran kell figyelni a műhely hőmérsékletére és páratartalmára, bizonyos páratartalom fenntartására, hogy hatékonyan kiküszöböljük a statikus elektromosságot a tintanyomtatásnál, és ne növeljük a magas páratartalom miatti oldószer maradékot.